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精益全面生产保全-推进导师实战特训营

授课机构:北京智博诚教育咨询有限公司

地址:昌平西关

网报价格:¥3680

课程原价:¥3680

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关键词:精益全面生产 生产保全 推进导师实战

第一部分 精益-TPM的前世今生


 1.设备管理研讨题:设备管理的重要性

 2.国内TPM为什么“谈虎色变”-

 3.精益-TPM推行重要性简单说

 4.打破TPM神话论,面对现实,解决实际问题, 简单见效

 5.PM变成TPM的,是什么驱动的

 6.TPM两大定义

 7.全员生产维护的定义

 8.精益-TPM的三个阶段

 9.通过精益-TPM的推进挑战“零故障”

 10.面对众多“S”的时代,“5SOUT了吗

 11.5S”与设备、生产、质量管理的关系

 12.TPM管理的一二三四五六

  11大追求

  22大基石

  33大思想

  44个全面

5)八大支柱

66大指标

13.精益-TPM与企业管理体系的关系

14、设备真的是臭老九吗?你的压力真的大于其他部门长吗?

15、设备人的十大劣行,你有几个

16、面对“设备管理依然是为生产服务的腐朽定位”你肿麽办?

17TPM推进步骤是一二三四五六吗?

18TPM八大模块是单独推进的吗

19TPM的特色与核心需要知晓

20、国内设备管理的现行弊端

21、你是否还是在使用设备完好率

22、工业4.0时代对设备人的重大意义

23、为什么历届培训上课听听激动、下课想想感动、回去一动不动。


第二部分 TPM推进面对的首要课题是什么


 基本概念不要混绕

 什么是设备故障

 故障是人为因素产生的

 故障的分类

 出现故障后我们会怎么办?

 故障原因分类

 故障现象的技术性分类

 维修前必要的现场调查了解有关事实

 原因分析案例一名老技师的经验:

 维修五步骤与5W

 故障原因查找十大方法你需要掌握,

 故障判断修理的十项原则你需要掌握

 故障原因查找需要考虑十项

 排查故障关联部位

 借鉴而不盲从标准

 设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷

如何处理反复出现的故障

如何处理不能根治的故障

故障造成的影响有多大

故障解决的时间能否缩短

故障统计与分析

规范填写维修记录

案例:设备保养记录表

“长时间故障判定标准”的制定原则

设备病历卡

故障统计表

他机点检处理流程(视情)

零故障是忽悠人的空头概念吗?

日常故障管理的十大结症需要解决

案例研讨:设备管理人员需具备那些技能?

(小组练习、视频教学、体验教学)


第三部分 开启自主保全成功推进之路


 1.问什么“自主保全”鲜见成效?

 何谓自主保全——一场深刻的文化变革

 方针/指导思想、核心理念

 落地式自主保全的追求

 推进自主保全时段,计划保全人员是否可以置身 事外

 2. 为什么要强调自主保全

 企业为什么要自主保全?

 故障是如何产生的?

 以母亲照看婴儿的立场来照看设备

 从婴儿与目前谈自主保全理念

 员工的是来赚钱的主要任务是生产产品的是否 有必要实施自主保全

 人性化管理导致自主保全推进明着成功实着失 败的案例(研讨)

 自主保全是生产系统自己的事儿吗

 3.自主保全的基本内容

 企业案例

 3.0样板选择的四个原则

 3.1 初期清扫

 初期清扫活动的重要意义

 “清扫”是打扫卫生吗

 为什么我们要检查了就“清扫”一下不检查了就 回归原样

视频案例:初期清扫

小组讨论:5S的清扫与TPM自主保全的清扫一样吗?

企业初期清扫咨询案例

3.2 现场源头治理与改善

发生源与困难点

现场源头排查

影响 /解决的难易程度矩阵图

统计分析

案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

企业系统咨询案例2-3

3.3简图总结临时基准构建点检

专业保全的基础工作:维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准

点检你是否真的会

点检的八定

点检路径图案例

三位一体六层防护线

什么是利益共同体

你会做这张表格了吗?

什么是三现地图

三现地图与清扫、源头治理与改善有效结合

(小组讨论、视频教学、案例分享)


第四部分 专业人员就应该干专业事


 从动物世界看故事看预防管理?

专业的人干专业的事儿,你家里的车是否自己拆开检查、修理

 设备管理业务明确化

 计划保全七步骤是否按照套路展开

 清晰设备台账整备

设备BOM整备

 设备停机与停产的重要度评价

 案例:新版设备等级评价基准书

 小组研讨:设备的重要度评价

 案例:设备维修的ABC分类

 案例:层级划分案例分享

 评分方法

 实行计划性检修(预知性维修)管理

 事后维修与救火队维修一样吗?

 事后维修到底要不要保留

 小组练习

 保全效果测定&目标设定

 OEE到时是什么,是考核的指标吗?

 OEE超过100%的企业现场故障依然不断、订单 依然延误、品质异常依然存在。

 OEE不同计算示例

 小组练习

 工业4.0来了,管理人员该要什么?

 《保全效果指标》

设备劣化提出及复原

预防保全活动体制构筑

案例:

可视化在状态监测中的应用

小组研讨

精益-TPM维修策略模型模型

大型检修工程的工时工序标准制定

OEE是设备口负责统计的吗

OEE的作用(案例展示)

设备润滑不良导致设备趴窝案例

润滑管理与人体血液

国内润滑管理令人担忧

润滑管理的核心到底是什么

全优润滑五步管理,缺一不可。

说明书上的用油也不一定正确

润滑监测是否能预知设备异常

润滑六定二洁一密封三过滤

润滑管理标准化[可视化](奶油嘴案例)

TPM里是否有润滑管理模块

检修安全的传统挂牌你是否还在用,OUT

检修安全管理完美方案是什么

(小组讨论、视频教学、案例分享)


第五部分 精益-TPM实用工具


 有效推进TPM

 人才育成

 成人学习的现状,学不进去的几大招,你中了吗

 扪心自问“谁的错”,

 任何项目推进培训完后员工都一动不动,是员工 素质差吗

 谁的责任?

 案例表格化

  案例制作与发布

每日一案例――通过案例学管理

什么是十分钟教育(OPL)?

如何开创人人为师的新局面

简单、见效技能传承的单点课案例

案例:某企业OPL汇编

OPL单点课应用

90后的OPL推进方案(案例)

小组自制木头看板,适用的才是最好的


第六部分 精益-TPM推进策略来龙去脉


 学员互动面对面:深度答疑与量身定制

 精益-TPM改善文化形成是否需要高大上的轰轰烈烈

 案例:**企业成立TPM组织机构

 TPM必须要专职机构专人专责管理吗?

 启动大会-案例

 推进简报-案例

 丰富多彩的活动形式

**公司优秀员工如何受到激励

精益-TPM改善落地的3M模型?

TPM工作会议纪要与决议展示

精益-TPM推进实战验证,非搞形式

确保主线:由日到年/重细节/求准时

(小组练习、视频教学、体验教学)

从新木桶理论学习推行技巧

项目推进的一筹二链法则(探讨)


第七部分 TPM中点检技能培训到时是什么


 企业控诉下的现实:点检总是不到位

实战专家的看法(原因角度)

 实战专家的看法(从对策角度展开)

 点检你是否真的懂

 点检是怎么来的

(小组练习、视频教学、体验教学)

 看似简单的五感点检你是否真正知晓

“五感到底是什么,是看、听、视、触、尝吗?”。 回答:你们都错了

 你得操作员工会灵活运用五感吗

 现场演练真正的五感。

 电动机机壳表面温度与手感关系

 触感电机表面温度与内在温度是一样的吗

 油槽温度与手感的关系

五感点检的安全事项

如何运用五感对油液进行五分钟快速检测

应如何培养员工的五感点检

五感点检的第一要素:学会保护自己

五感点检不标准的易发生安全事故

你的员工会规避点检安全吗

安全管理的事情你该懂

危险预知的KYT4R循环法

手感测温的安全事项与规避措施

五感点检综合应用

(视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练)


第八部分 TPM推进的技巧探讨


 TPM的基础是什么

 TPM的核心是什么

 我们也在推TPMOPL与改善活动不间断,现场 5S有生有色彩,这是不是TPM?

 中医不是预防维护

 你自己的定位是否正确

TPM推进的难点

团队管理的核心

如何管理团队、正确实施物质与精神激励

员工应该培训什么

员工培训后没有效果,肿麽办?

我们家的机制一大摞,没人执行,咋办?


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我中心是 一家集工业企业设备管理人员、高级工程师、技术人员于一体的高端培训机构,拥有行业内顶尖的师资力量及一流的会议服务团队,每月在全国各地省会及工业城市 循环开设不同的培训班,同时为企业提供精品内训课程咨询及培训,在同行业内拥有较高的知名度。为满足广大企业更多专业培训的需求,我中心与时俱进,配备了 专业的市场调研人员及课题策划团队,不断开发一系列最新最权威的培训课题。

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